配料罐🅺又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。采用材质为SUS304或316不锈钢. 本系列配液罐严格遵循《药品生产质量管理规范》GMP总则（1998年修订版）第三十一、三十二条要求，根据GB150-98《钢制压力容器》，JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》要求进行设计，制造验收。
1、容积怎么算：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。2、电蒸汽预热模式：按照发热器棒插入图夹套内，电蒸汽预热不规则无冷区。夹套内引入传热油或水为电蒸汽预热物料管理，生产电磁能对罐体物料管理通过电蒸汽预热。3、原料热处理热处理加热水温：≤350℃；原料热处理热处理加热周期：20min～90min(视技术必须要)。4、配料罐🌳温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到最低位置也能指示出温度。
5、罐体：内表面能鏡面抛光整理整理，有粗糙度Ra≤0.4μm。6、上盖：为三扇可开启式活动形式盖，有利于难以清理，內外接触面雾面抛光清理清理(毛糙度Ra≤0.4μm)。7、内罐底结构特征：经旋压生产制造成R角，与内罐体电焊、镜面抛光后无盲区，并向卸料口位置呈5°倾倒，尽可能使放净货品无遗留。8、夹套行驶：全夹套，用以建立传热性油或水，使的工作时达到更优升性情温和加温的的目的。9、隔热隔热材料：采取注射珠子棉、岩棉或聚氨酯材料浇铸发泡，保证与外部的温度，做到隔热隔热隔热隔热成果。10、外箱体面上外理行为：镜面玻璃增加光泽或2B原色亚光或2B磨砂面亚光外理。11、攪拌设备：壳体咨询中心攪拌，减慢速度机导出轴与攪拌桨轴用活套无线连接，以便于拆换与拆洗。12、搅匀装置时速：15～120r/min(定速)；搅匀装置桨组织形式：框式、锚式、桨叶式、增压式等(按加工制作工艺 想要)。13、系统显卡配置：电子商务保持箱、温湿度仪、料液进库口、物料进库口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。14、布料材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护性罩壳为SUS304。15、配料罐各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。
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