二、密封冷却旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。适用于生产果汁型、果味型、干果型等饮料产品。果汁饮料生产线🍷由水处理设备，鲜果清洗、去皮、去核、破碎、榨汁、过滤、酶解、杀菌等处理设备，调配系统，灌装、包装系统、清洗设备等组成。果汁生产线设备生产能力可达每小时2000瓶～36000瓶。
果汁饮料生产线♒中，利用鲜果作为原料，如苹果、水梨等，可以做成混浊或澄清汁，占饮料成分的13%左右。混浊果汁饮料生产线中，鲜果取汁灭酶后，泵入调配罐进行调配，调配好的物料过滤后需进行均质、脱气，防止物料沉淀分层，物料中存在空气会导致果汁中相应物质的氧化，果汁品质有所降低，防止杀菌和灌装过程中产生泡沫。澄清型果汁饮料生产线中，鲜果的前期处理工艺更加复杂一点，灭酶后的鲜果汁需进入酶解罐，后续进行过滤才能得到澄清果汁，配料后无需再进行均质处理，脱气、灭菌后方可进行灌装。
桃味型刺激饮品生产加工线中，利于浓缩提炼果粉来进行小料、过滤清洁、均质、脱气、消毒后来进行灌装生产线。 坚果零食型果蔬汁的自动生育线中，经过加湿浸取的习惯得见果蔬汁，比喻红枣等，前因后果搭配、分装技术和另一个果蔬汁碳酸热饮水的自动生育线差不是很多。尤其是在鲜果蔬汁碳酸热饮水的自动生育线中，消毒室温不能间的操纵，对样品碳酸热饮水营角色养化学物质化学物质的继承及口感上影向不小。果汁宝威体育:饮料行业种植线𒁃中，选用三合一热灌装机对瓶子进行冲洗、灌装、封盖。物料温度保持在85℃下进行热灌装，保证无菌，封盖、灯检后立刻倒瓶对瓶盖进行杀菌，接着进入喷淋冷却设备降到常温，限度的保证果汁饮料的营养成分及口感。不同种类的果汁生产线，鲜果处理工艺有所不同，但后期的配料、杀菌、灌装、包装系统基本差不多。
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